在加工不同難度工件時，線切割機床所使用的加工方法不同，工藝方法不合理會使加工中出現放電不穩(wěn)定現象，工藝方法是否合理也是實現穩(wěn)定加工的重點。

大多加工是采用粗加工電極蝕除大量金屬完成粗加工，然后再換半精或精加工電極完成過渡加工或精加工。這種工藝方法的關鍵是加工中應采用電極搖動的方法來改善排屑狀況，達到穩(wěn)定的加工。采用多段加工條件用自由平動的方法，隨著加工深度的進給，另外兩軸同時作擴大運動。加工中采用搖動的方法可使放電更穩(wěn)定，減少了二次放電現象，可獲得側面與底面更均勻的表面粗糙度，被廣泛應用。

搖動量的大小因加工部位形狀、精度要求而決定，一般在精加工中取0.03mm左右。因搖動量小，對加工的仿形精度也不會有影響。如果在加工中不采用搖動的方法，則很難實現小間隙放電條件下的穩(wěn)定加工。在精加工中很容易發(fā)現因這個原因造成的不穩(wěn)定加工現象。不穩(wěn)定放電形成的二次放電可能會使加工尺寸偏大，在排屑條件好的情況下也可能因實際產生火花間隙小于電極縮放量而使加工尺寸偏小，使尺寸不能準確地得到控制。采用搖動的加工方法能實現穩(wěn)定的加工，能很好解決這些問題。

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