中走絲哪個(gè)牌子實(shí)用點(diǎn)，增加金屬的用量。采用下列方法，防止組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷。在鑄道的根部放置冷卻道。

中走絲哪個(gè)牌子實(shí)用點(diǎn)，為防止已熔化的金屬垂直撞擊型腔，鑄道應(yīng)成弧形。斜向放置鑄道。缺陷二：鑄件表面粗糙不光潔缺陷，型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)，主要體現(xiàn)出下列情況。包埋料粒子粗，攪拌后不細(xì)膩。包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒，水分過(guò)多。焙燒的升溫速度過(guò)快，型腔中的不同位置產(chǎn)生膨脹差，使型腔內(nèi)面剝落。

中走絲哪個(gè)牌子實(shí)用點(diǎn)，焙燒的最高溫度過(guò)高或焙燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使型腔內(nèi)面過(guò)于干燥等。金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過(guò)高，使金屬與型腔產(chǎn)生反應(yīng)，鑄件表面燒粘了包埋料。鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時(shí)，引起包埋料的分解，發(fā)生較多的氣體，在鑄件表面產(chǎn)生麻點(diǎn)。熔化的金屬鑄入后，造成型腔中局部的溫度過(guò)高，鑄件表面產(chǎn)生局部的粗糙。