在線切割加工中，為了保證加工出來(lái)的零件不變形，特別是中走絲修刀的工件，一般會(huì)采用打穿絲孔，然后再進(jìn)行切割。那線切割穿絲孔如何對(duì)刀呢？這個(gè)就成為了很多客戶的需求的痛點(diǎn)。

如果線切割其穿絲孔的余量非常的大，無(wú)論鉬絲是否在穿絲孔的中心，不至于影響到最后加工的精度，這種情況下，對(duì)刀的準(zhǔn)確與否關(guān)系不大。如果是一些本身加工余量不是很大，幾個(gè)形體之間的位置要求比較高，這個(gè)時(shí)候我們就要對(duì)線切割預(yù)打的穿絲孔進(jìn)行對(duì)刀，那線切割穿絲孔如何對(duì)刀呢？

線切割對(duì)刀有很多方法，一般老師傅使用最多的就是采用火花靠模放電，根據(jù)查看火花對(duì)刀分中，這種方法是首先將鉬絲開(kāi)啟，將高頻調(diào)到碰邊的狀態(tài)。然后，查看兩邊的火化，碰到火花之后，將光柵尺清零，然后再在另外一邊進(jìn)行碰邊，最后進(jìn)行分中，這樣就得到了鉬絲的中心點(diǎn)。這種方法雖然原始，實(shí)際上它是精度非常高的一種方法。

隨著操作人工的成本增加，線切割師傅青黃不接，幾乎斷代，很多原始的方法新人掌握不了，因此廠家開(kāi)發(fā)了一套采用鉬絲在程序里面自動(dòng)進(jìn)行分中對(duì)刀的方法。這種方法的原理就是首先將鉬絲的高頻關(guān)閉，然后說(shuō)白了和穿孔機(jī)碰邊非常的類似。當(dāng)程序開(kāi)動(dòng)起來(lái)之后，讓鉬絲在x和y軸的正負(fù)方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)動(dòng)。當(dāng)碰到任意邊和工件導(dǎo)通之后形成一個(gè)短路，這時(shí)機(jī)床程序自動(dòng)清零并啟動(dòng)短路相反走，當(dāng)達(dá)到另外一個(gè)邊的時(shí)候，程序自動(dòng)將這個(gè)數(shù)字進(jìn)行分中。當(dāng)然，為了確保其完整性，一般在x軸和y軸完成之后，還會(huì)在相應(yīng)的另外一個(gè)軸，然后進(jìn)行再碰數(shù)，這樣經(jīng)過(guò)總共三次的碰邊，這樣就得到了穿絲孔的中心點(diǎn)，達(dá)到了分中的效果。

但是這種方法有一個(gè)弊端，第一就是本身鉬絲有一定的韌性的，它會(huì)由于鉬絲彎曲碰邊不準(zhǔn)，第二由于穿絲孔加工的側(cè)壁有毛刺，又加上清理不干凈，這樣也會(huì)造成對(duì)刀不準(zhǔn)。

綜上所述，線切割穿絲孔如何對(duì)刀，最好還是采用最傳統(tǒng)的火花對(duì)刀方式為最佳，如果要求不高的時(shí)候，可以采用自動(dòng)分中。

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